【瓦线技术】摸清9个原因，瓦楞再也不会被压扁了

Release time: 2015-09-15

瓦楞被压扁的原因及应对措施

1、原因：瓦楞锟不平行（瓦楞倾斜）。

措施：调整瓦楞辊至平行。

2、原因：开始时瓦楞高度低。

措施：调换瓦楞辊！

3、原因：瓦楞形成后又被压扁。

措施：检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点；码纸机或进纸门或转落辊、横切刀引纸辊、干端被覆或夹点撕裂带、转速计轮使切纸刀失控，或整个瓦线速度失控、热板不平直、传送带升降装置没有充分上下运转、热板上有污垢、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、咬合点位旧式纸幅张力器、双面机上胶机的压纸辊不平行，或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题。

4、原因：芯纸纸卷上张力太大。

措施：减少原纸架的制动；检查预处理器的位置，烘干、修理或调换预处理器的驱动发动机。

5、原因：由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿。

措施：减少芯纸上的喷蒸汽量。

6、原因：或上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁。

措施：保证良好粘合和不发生翘曲的前提下减少单面纸板或其中之一上的上胶量；芯纸纸卷的湿度太高，减少喷蒸汽量或关闭喷淋装置或更换芯纸纸卷。

7、原因：双面机的上下传送带拉力不均（斜瓦楞）。

措施：使传送带速度保持一致。

8、原因：低平、压扁的瓦楞。

措施：检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素，检查造成瓦楞倾斜的原因。

9、原因：芯纸的抗压值太低。

措施：调换芯纸纸卷，并与原纸供应商商讨。

二、降低原纸库存量，年可节省60多万

如某小型工厂月使用2000吨纸，库存有4000吨原纸，那么就是说原纸库存周转率是2，也就是原纸回厂后，原纸要在仓库放2个月才会使用。也就是库存资金就压着多少呢？4000吨*原纸平均售价2700吨，就是：1080万元，如果库存用了降低到2000吨库存纸，你的企业将会释放出540万元，按照常规融资成本利息1%计算，也就是可以节约5.4万/月。年可以节省64.8万元。

从这个小型的工厂可以看出，原纸库存周转率的控制是非常重要的，现在有一些优秀的企业已经做到15天一周转，月用4000吨，库存只有2000吨。他们是如何做到的呢？接下来就把降低原纸库存量的“秘籍”分享一下。

降低原纸库存量之“秘籍”

1、制作原纸库存﹑原纸需求预估表

原纸检收人员收集原纸实际使用量(月)，作为日后原纸采购参考依据，增加需求预估准确率。

以单月用量做为参考基准，会忽略实际用量有最大值﹑最小值差异。因此统计每一季总使用量，再除以统计的月数，所得数据较为客观。因客户﹑订单型态改变，每季重新制作使用量表。

2.原纸收料时，标示入库日期

卸货时，利用木材笔书写入库日期，供作业人员实行物料先入先出原则之翻仓作业。

3.简化原纸材质及纸幅种类

纸幅﹑材质种类过于繁杂。冷门材质，如客户日后无此纸幅﹑材质需求，原纸转用不易，容易造成库存。减少冷门纸幅﹑材质原纸下订(冷门材质下订，常需配抄造纸纸机全幅，造成不需要的纸幅大量增加)。与销售人员协商，以现有惯用材质组配，满足客户需求。

4.销售提供可靠之原纸需求预估

原纸需求预估，以过去月平均使用量为参考依据。当销售人员承接或结束大订单前，应提供相关需求预估量采购，以便控管原纸采购量。销售人员提供之原纸预估量，事后追纵调查后发现，常与实际用量有落差，易造成滞仓现象。

5. 转用﹑转售滞仓原纸