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瓦楞纸板平压强度解决方案探析

瓦楞纸板平压强度解决方案探析

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  • 发布时间:2018-12-07 17:26
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瓦楞纸板平压强度解决方案探析

【概要描述】平面压力强度是衡量瓦楞纸板质量好坏的一个重要标志,理想的瓦楞纸板不仅要求它在遭受到施加在表面上的压力时应具有良好的承受外力作用的支撑力,还必须具备一定的反弹力以及瓦楞被挤压后能够使楞形在一定程度上仍然保持其原来状态的恢复能力,瓦楞纸板这种刚柔兼备的性能对于保护商品的特殊效果是不同于其它包装材料的主要特征之一。由此可见,理想的瓦楞纸板的平压强度并不是单纯的以其坚硬强度好作为唯一的技术指标来要求的。要

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平面压力强度是衡量瓦楞纸板质量好坏的一个重要标志,理想的瓦楞纸板不仅要求它在遭受到施加在表面上的压力时应具有良好的承受外力作用的支撑力,还必须具备一定的反弹力以及瓦楞被挤压后能够使楞形在一定程度上仍然保持其原来状态的恢复能力,瓦楞纸板这种刚柔兼备的性能对于保护商品的特殊效果是不同于其它包装材料的主要特征之一。由此可见,理想的瓦楞纸板的平压强度并不是单纯的以其坚硬强度好作为唯一的技术指标来要求的。

使瓦楞纸板具有理想的平压强度,主要的决定因素是芯纸的质量和加工技术。作为原材料的芯纸最好是上乘的,但它往往受到成本的限制不一定能够完全满足,而加工技术则是靠正确的操作和细心的调节便可以达到的,在原材料不是很理想的情况下,如果在加工技术上下功夫调理得好,也可以在一定的程度上弥原材料质量上的某些欠缺,生产出相对理想的瓦楞纸板,达到一定的平压效果。下面尝试探析纸板加工的技术问题,而不是芯纸本身的质量问题。

(一)单面瓦楞粘结情况好坏是影响平压强度的一个重要因素

1.在单面机的滚筒调节上测量辊、施胶辊要与下瓦楞辊处于平行状态,确保施胶恰好适量,施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙视瓦楞纸的厚度而异,假定瓦楞原纸的厚度为0.23mm,其间隙一般可设在0.25 mm (可调节范围一般为0.21 mm ~0.39 mm);

2.应把握好粘合剂的质量情况,包括制胶阶段和在单面机上使用粘合剂的粘性和胶化状况;要不断地检查指状导板的磨损程度和不正常状态是否导致粘合剂的传递不良事瓦楞变形,影响平压强度。

(二)谨防瓦楞倾斜

造成瓦楞倾斜的主要原因在于瓦楞辊的平行度、温度及其捏压力失所致,因此要经常用直觉的或剖开单面瓦楞纸板的方法检查上、下瓦楞辊的间隙是否平行,压力是否适当,如有失当应及时调整纠正,一般情况下,对中、重型瓦楞纸板机的瓦楞辊蒸气压力可设定在1.2~1.25Mpa之间,温度为150℃~170℃为宜,压力辊的温度要比下瓦楞辊高,为165℃~175℃,对于超重型或轻型的要求则应有所区别的增加或减少。必须指出,压力辊除了应同瓦楞辊保持平行外,不要因为温度不足而过多地增加压力,不时则将破坏芯纸的末梢并且使用权纸板的厚度和强度降低,况且不适当的增加压力对于弥补热度不足的缺陷是无济于事的。

检查滚筒热度的方法,用高温计或测温色笔可以很方便地测定出温度的变化情况。测温色笔是一种用复合材料制成铅笔壮的物体,当它恰好地触及滚筒时便会在一定的温度下融化,藉此来确定温度和比率,并作为调节温度的依据。如果能使用红外测温仪尤为方便,它可以在不接触加热容器的情况下,检测出运行中的瓦楞滚筒表面温度。

(三)避免单面瓦楞纸板在传送过程中受损

单面瓦楞纸板从单面机引出时纸板的湿度比较高,很容易在牵引传输的过程中受损变形而影响平夺强度。因此当引上桥架时拉力不要太大,堆集在桥架上的回环状单面瓦楞纸匹不要因超载而受到挤压扭曲,更要注意掌握好将桥架上纸匹引向胶水机去的过桥制导拉力。

四)施胶阶段的注意事项

 单面瓦楞纸板通过胶水机时可能影响平压强度的因素有:胶水机的制导辊和施胶辊是否保持平等;制导辊的负荷是否可以相应的给足粘合剂且不影响纸板的厚度和楞形;施胶量是否及时地随着胶水机运行速度的快慢变化而进行相应地增减,避免粘合剂的粘结效果不良。

(五)空转装置的影响因素

 瓦楞纸板机上各部位的空转导向辊(特别是胶水机的和同单面瓦楞纸匹有接触的导辊)以及双面机蒸气柜和皮带提升杆如果调节不当或运行不正常,都会由于磨擦和拖带的损害而削弱纸板的平压强度,对于导辊一定要有规律地进行润滑保养,确保其空转自如;蒸气柜要保持水平、清洁,表面不能有任何障碍物;皮带提升杆落下的位置必须平稳地恰到好处。

(六)纸板通过双面机时上部压力失调的危害

 皮带上的废纸屑、干糊疤等污物堆积和皮带本身老化受损必然会出现局部的凹凸不平或左右张弛失调的压力不均匀现象,因而导致危害纸板的粘结效果和平压强度。

(七)防止遭到进料辊的剂压损害

 瓦楞纸板从双面机引出后,在通过切断机的钢质或橡胶进料辊以及后加工的印刷开槽机时都有可能因挤压而受损。对于切断进料辊和印刷开槽的进料装置及压印滚筒务必细心调节使之保持压力均衡适当,间隙匹配,否则都将造成纸板的平压强度和厚度削减。

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